Портал для профессионалов швейной отрасли

   Последнее десятилетие развития промышленного производства России в области легкой промышленности характеризуется возникновением значительного количества малых производственных форм с числом работающих не более нескольких десятков человек. Объем производства продукции на таких предприятиях уже сравнялся с объемами производства крупных предприятий с преобразованной государственной собственностью. Эта тенденция усиливается в последние два года в связи с резким сокращением импорта продукции легкой промышленности с 70-80 % до 20 %. Образующаяся ниша заполняется продукцией, прежде всего, малых производств.

К малым производственным формам относятся промышленные предприятия, ателье, мастерские, дома моды. Они создаются, как правило, на « голом месте», без значительной финансовой поддержки со стороны. Особую важность в таких условиях имеет проблема правильного выбора технологического оборудования - основы будущего производства.

Ниже мы остановимся на некоторых аспектах, влияющих на выбор оборудования, а также на критериях обоснованного выбора.

1. Факторы, влияющие на выбор технологического оборудования.

Ассортимент. Как правило, начинающий предприниматель сталкивается с задачей выбора оборудования уже после того как определил для себя ассортимент изделий, которые будут изготавливаться на будущем производстве. Это совершенно правильный подход. Собственно выбор ассортимента может базироваться на маркетинговых исследованиях рынка, личных пристрастиях предпринимателя, доступностью сырьевых ресурсов и других факторах, которые мы оставим за пределами настоящей темы, однако, с несколькими оговорками.

Во-первых, необходимо по возможности избежать всеядности в ассортименте. Не существует производств, на которых с необходимым уровнем качества и производительности можно было бы изготавливать, например, весь ассортимент одежды. Необходимо хотя бы определить группу изделий - пусть это будет верхняя одежда или бельевая группа или изделия из джинсовых тканей, но ни в коем случае не все одновременно. Предпосылок в ограничении ассортимента множество как технологических, так и организационных. Мы отметим только то, что промышленное швейное оборудование имеет специализацию как по выполняемым операциям, так и по степени тяжести перерабатываемых материалов, что делает невозможным использовать одно и тоже оборудование для изготовления различных групп изделий.

Во-вторых, следует учитывать, что разные ассортиментные группы требуют разного количества специальных машин. Например, для изготовления джинсов, отвечающих всем критериям качества, необходимо иметь более десятка различных видов специальных машин, аналогичным образом обстоит дело и при изготовлении мужских костюмов. Отсюда становится ясной абсурдность попыток создать производство джинсов или мужских костюмов с числом мест менее десяти. На практике существуют минимальные объемы производств изделий различных групп, при которых сохраняется прибыльность производства. Например: в случае джинсов это не менее 20-25 рабочих мест. В-третьих, необходимо представлять весь цикл производства изделий и быть готовым к технологическим особенностям каждого этапа производственного цикла. В частности, если мы говорим о изделиях джинсового ассортимента, то необходимо иметь в виду, что законченный цикл включает в себя также варку изделий. Этот процесс требует не только специального дорогостоящего оборудования, но и решения вопросов энергоснабжения, паро и водоснабжения, сброса отработанной жидкости с учетом экологических требований и т.д. Например, если принято решение о производстве трикотажных футболок, то следует одновременно представлять решение вопроса их отделки, то есть приобретения дорогостоящего оборудования для изготовления вышивки или контактной печати, причем, в последнем случае также нужно решать вопросы закупки красителей, растворителей, вопросы вентиляции, учитывать требования экологии и т.д.

Материалы. Тесно связана с ассортиментом и группа вопросов по учету особенностей перерабатываемых материалов. Наибольшее влияние с точки зрения особенностей применяемого оборудования имеют такие показатели материалов как плотность и коэффициент сцепления. Большинство фирм швейного машиностроения производят оборудование для трех степеней плотности: легкое, среднее и тяжелое. Некоторые фирмы имеют только два подразделения - легко-среднее и средне-тяжелое. Здесь важно понимать, что не существует промышленное швейное оборудование, на котором одинаково успешно можно обрабатывать как легкие, так и тяжелые материалы.

Большой процент синтетических волокон в материалах, применение микрофазных волокон, трикотажных полотен, велюро и бархатоподобных материалов существенно затрудняет высококачественную обработку текстильных материалов и требует применения оборудования со сложными и комбинированными двигателями материалов, о чем мы подробнее поговорим ниже. Здесь же в качестве примера отметим, что столь популярное в последнее время изготовление штор, занавесок и гардин невозможно без применения машин с нижним и верхним двигателем материала, так как на большой длине строчки особенно проявляются такие явления некачественного стачивания материалов как стягивание и посадка одного из слоев.

Объем производства. Чуть раньше мы отметили, что выбранный ассортимент изделий диктует и объемы производства. Для правильной формулировки задачи по объемам производства необходимо представлять связь между объемами, занимаемой площадью и числом работающих. Если известны затраты времени на изготовление одного изделия, а они как правило подсчитываются или берутся из справочной литературы, то эту связь легко изобразить в виде простейших формул:

V = (TxKxN) /C
S = KxFxA,

где V - дневной объем производства;
Т - продолжительность смены;
N - количество смен;
К – количество рабочих;
С - затраты времени на изготовление одного изделия;
F - норма площади на одно рабочее место;
А - коэффициент загрузки рабочих мест.

Норма площади на рабочее место зависит от ассортимента - чем тяжелее ассортимент, тем больше норма, однако, для предварительных расчетов можно принимать F = 5 кв.м .

Коэффициент А учитывает то обстоятельство, одновременно заняты не все рабочие места, часть их является запасными или одна работница работает на 2-3-х рабочих местах , однако следует стремиться, чтобы А = 0,7 - 0,8 и не менее.

Организационная форма. На выбор технологического оборудования существенное влияние оказывают также организационные формы планируемого производства. Прежде всего это полнота и законченность цикла. На первых порах начинающий предприниматель стремится обычно к созданию полного цикла производства на одной рабочей площадке. С точки зрения сохранения меньшей зависимости от внешних факторов, накопления необходимого опыта это оправдано. Однако в дальнейшем предприниматель начинает кооперироваться с партнерами, расширять производство, что зачастую приводит, например, к тому, что процессы раскроя, дублирования деталей выносятся в отдельное производство, которое обслуживает несколько швейных участков. Часто централизуется также отделочное производство и упаковка изделий. Такие схемы позволяют существенно повысить эффективность производства, повысить загрузку оборудования, применить более производительные виды машин и технологических процессов.

Также важна организационная форма процесса. Если в производстве осуществляется изготовление нескольких видов ассортимента, то их можно изготавливать на нескольких подпроцессах, ориентированных под каждую группу изделий, или на одном многоассортиментном процессе. Последняя организационная форма позволяет повысить коэффициент использования оборудования, но затрудняет учет, несколько снижает гибкость производства.

Конструкция и технология. Существенное влияние на выбор оборудования оказывает заданная конструкция и технологические особенности изделий. Проиллюстрируем это положение простейшим примером.

При изготовлении юбок может применяться различная технология обработки низа. Наиболее высококачественная - это отлетная подшивка низа. Для ее осуществления требуется сложное и дорогостоящее оборудование, выпускаемое всего двумя фирмами. Часто идут на обычную подшивку низа в ущерб качеству, но с применением обычной подшивочной машины, которая стоит в 3-4 раза дешевле. Наконец, можно применять и клеевой способ закрепления низа с помощью клеевой паутинки, что вообще не требует специального оборудования. Таким образом, уровень качества изделий очень тесно связан с применяемой технологией и, соответственно, оборудованием. При выборе оборудования можно учитывать и ряд других, менее существенных факторов, например, длительность определенного заказа. Представим себе, что малое предприятие получило выгодный заказ, однако объем этого заказа ограничен, и нет уверенности, что подобные изделия будут изготавливаться и в дальнейшем. В этом случае можно пойти на использование на некоторых операциях менее сложного и дорогостоящего оборудования, например, бывшего в употреблении, или даже бытовых машин.

В заключение этого раздела следует подчеркнуть, что чем точнее и полнее исходная информация заказчика, с тем большим эффектом можно выбрать технологическое оборудование. 

А.А. Ганулич

Швейное производство – проблема выбора оборудования для небольших предприятий (Часть 2)