Как только вы определились с ассортиментом выпускаемой продукции на собственном производстве, перед вами встает проблема выбора технологического оборудования необходимого для изготовления этих изделий.
Во-первых, необходимо по возможности избежать всеядности в ассортименте. Не существует производств, на которых с необходимым уровнем качества и производительности можно было бы изготавливать, например, весь ассортимент одежды. Необходимо хотя бы определить группу изделий - пусть это будет верхняя одежда или бельевая группа или изделия из джинсовых тканей, но ни в коем случае не все одновременно. Предпосылок в ограничении ассортимента множество как технологических, так и организационных. Мы отметим только то, что промышленное швейное оборудование имеет специализацию как по выполняемым операциям, так и по степени тяжести перерабатываемых материалов, что делает невозможным использовать одно и тоже оборудование для изготовления различных групп изделий.
Во-вторых, следует учитывать, что разные ассортиментные группы требуют разного количества специальных машин. Например, для изготовления джинсов, отвечающих всем критериям качества, необходимо иметь более десятка различных видов специальных машин, аналогичным образом обстоит дело и при изготовлении мужских костюмов. Отсюда становится ясной абсурдность попыток создать производство джинсов или мужских костюмов с числом мест менее десяти. На практике существуют минимальные объемы производств изделий различных групп, при которых сохраняется прибыльность производства. Например: в случае джинсов это не менее 20-25 рабочих мест.
В-третьих, необходимо представлять весь цикл производства изделий и быть готовым к технологическим особенностям каждого этапа производственного цикла. В частности, если мы говорим об изделиях джинсового ассортимента, то необходимо иметь в виду, что законченный цикл включает в себя также варку изделий. Этот процесс требует не только специального дорогостоящего оборудования, но и решения вопросов энергоснабжения, паро- и водоснабжения, сброса отработанной жидкости с учетом экологических требований и т.д. Например, если принято решение о производстве трикотажных футболок, то следует одновременно представлять решение вопроса их отделки, то есть приобретения дорогостоящего оборудования для изготовления вышивки или контактной печати, причем, в последнем случае также нужно решать вопросы закупки красителей, растворителей, вопросы вентиляции, учитывать требования экологии и т. д.
Тесно связана с ассортиментом и группа вопросов по учету особенностей перерабатываемых материалов. Наибольшее влияние с точки зрения особенностей применяемого оборудования имеют такие показатели материалов как плотность и коэффициент сцепления. Большинство фирм швейного машиностроения производят оборудование для трех степеней плотности: легкое, среднее и тяжелое. Здесь важно понимать, что не существует промышленного швейного оборудования, на котором одинаково успешно можно обрабатывать как легкие, так и тяжелые материалы.
Выбранный ассортимент изделий диктует и объемы производства. Для правильной формулировки задачи по объемам производства необходимо представлять связь между объемами, занимаемой площадью и числом работающих. Если известны затраты времени на изготовление одного изделия, а они, как правило, подсчитываются или берутся из справочной литературы, то эту связь легко изобразить в виде простейших формул:
V=(T*K*N)/C
S=K*F*A,
где: V - дневной объем производства;
Т - продолжительность смены;
N - количество смен;
К - количество рабочих;
С - затраты времени на изготовление одного изделия;
F - норма площади на одно рабочее место;
А - коэффициент загрузки рабочих мест.
Норма площади на рабочее место зависит от ассортимента - чем тяжелее ассортимент, тем больше норма, однако, для предварительных расчетов можно принимать F = 3 кв. м .
Коэффициент А учитывает то обстоятельство, что одновременно заняты не все рабочие места, часть их является запасными или одна работница работает на 2-3-х рабочих местах, однако следует стремиться, чтобы А = 0,7- 0,8 и не менее.
Представляет интерес расчет съема продукции с одного квадратного метра площади при односменной работе и 8-часовом рабочем дне, который будет равен
V = 2/С.
При изготовлении джинсов с затратой С = 0,5 часа V = 4, а при изготовлении пальто с затратой С = 4 часа V = 0,5. Таким образом, легко рассчитываются все объемные показатели производства продукции.
На выбор технологического оборудования существенное влияние оказывают также организационные формы планируемого производства. Прежде всего, это полнота и законченность цикла. Необходимо стремится к созданию полного цикла производства на одной рабочей площадке. Это позволит выстроить систему контроля качества изделий в процессе производства и снизить объемы возможного брака на выходе.
Также важна организационная форма процесса. Если в производстве осуществляется изготовление большого ассортимента различных изделий, то их можно изготавливать на нескольких потоках, ориентированных под каждую группу изделий, или на одном многоассортиментном потоке. Последняя организационная форма позволяет повысить коэффициент использования оборудования, но снижает производительность.
Существенное влияние на выбор оборудования оказывает заданная конструкция и технологические особенности изделий. Проиллюстрируем это простейшим примером.
При изготовлении юбок может применяться различная технология обработки низа. Наиболее высококачественная - это отлетная подшивка низа. Часто идут на обычную подшивку низа с применением обычной подшивочной машины. Наконец, можно применять и клеевой способ закрепления низа с помощью клеевой паутинки, что вообще не требует специального оборудования. Таким образом, уровень качества изделий очень тесно связан с применяемой технологией и, соответственно, оборудованием.
При выборе оборудования надо учитывать и ряд других, менее существенных факторов, например, длительность выполнения определенного заказа. Представим себе, что малое предприятие получило выгодный заказ, однако объем этого заказа ограничен, и нет уверенности, что подобные изделия будут изготавливаться и в дальнейшем. В этом случае можно пойти на использование на некоторых операциях менее сложного и дорогостоящего оборудования, например, бывшего в употреблении.
Основой составления комплекта оборудования для конкретного процесса является технологическая схема разделения труда под изготовление конкретного изделия. Для разработки схемы разделения труда необходимо составить последовательность неделимых (элементарных) операций с указанием нормы времени выполнения каждой из операций и типа технологического оборудования, то есть образуется некоторая сумма, характеризуемая затратой времени на каждую операцию и видом применяемого оборудования. Затем определяется такт процесса, который в обозначенных выше терминах равен:
t=C/K=T/V
Далее неделимые операции группируются в организационные с учетов следующих основных правил:
а) однородность применяемого оборудования. В принципе допустимо объединение в организационную операцию и разнородного оборудования, но не более двух видов, и расположенных как можно ближе друг от друга;
б) возможность дополнения машинных операций ручными;
в) суммарное время организационной операции не должно отличаться от величины 1акта потока более чем на 10 %.
После того, как сформирована схема разделения труда, подсчитывается количество каждого из типов машин, добавляются машины для модельных особенностей других изделий предполагаемых к изготовлению в процессе, а также запасные машины на случай выхода из строя основного оборудования. Таким образом, формируется парк технологического оборудования под конкретное производство. Естественно, каждая фирма занимающаяся поставками технологического оборудования имеет наработанные типовые наборы машин под стандартные виды изделий с заданным сменным выпуском.
Подобных комплектов может быть несколько, отличающихся степенью автоматизации, конкретным классом и фирмой машины и т.д.
Выбора оптимального набора оборудования предстоит сделать вам самостоятельно.
Источник: ProCapitalist.ru
Комментарии
RSS лента комментариев этой записи